ГЗУ предназначена для:

  • непрерывного технологического учета добываемой из недр нефтеводогазожидкостной эмульсии;
  • определения в автоматизированном режиме количественных и качественных характеристик (Обводненность)  газожидкостной эмульсии;
  • оперативного контроля за работой подключенных нефтяных скважин по их дебету.

Область применения установок - системы сбора продукции скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи.

Количество подключаемых скважин от 1 до 14.

Измеряемая среда - нефтеводогазожидкостная смесь с параметрами:

Температура, С°

от 0 до 70

Максимальное рабочее давление, кгс/см

40

Верхнее значение кинематической вязкости, м2 /с

до 1,5x10-4

Газовый фактор при нормальных условиях, нм3 /т

от 0 до 100

Плотность, кг/м3

не менее 700

Содержание сероводорода в попутном газе
в % по объёму, при давлении 1,7 МПа

не более 4

Содержание сероводорода в попутном газе
в % по объёму, при давлении 4,0 МПа и
парциальном давлении сероводорода до 345 Па

не более 0,02

Размер механических примесей в измеряемой среде, мм

до 3

Вид климатического исполнения установки УХЛ1 по ГОСТ15150.

Установка устойчива к воздействию окружающей среды:


температура, С°:

от минус 40 до плюс 40

относительная влажность, при 35 С°

до 95%

Категория и класс взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности ГЗУ согласно НПБ 105-03, ПУЭ - В-1г, категория и группа взрывоопасной смеси согласно ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.5-99 - IIA-Т3

Конструкция установки соответствует требованиям стандартов безопасности труда и ОСТ26.260.18-2004 и ОСТ26-291-94.
 
Принцип работы  ГЗУ
Газожидкостная смесь со скважин, через обратные клапана, задвижки, поступает в камерный преобразователь расхода КПР. БЭСКЖ обрабатывает по специальному алгоритму сигнал, поступающий от КПР, вычисляет и отображает показания на цифровом индикаторе значение массы жидкости в кг., а также выдает нормированный сигнал для передачи в систему телемеханики. Со счетчика СКЖ газожидкостная смесь подается в выходной сборный коллектор.

Далее по ходу движения газожидкостной смеси на выходном коллекторе возможна установка: смесителя потока, влагомера полнопоточного (для определения обводненности нефти), зонда для ручного отбора проб (определения качественных характеристик нефти).

Для удаления воздушных пробок при заполнении  ГЗУ, сброса давления и слива остатков рабочей жидкости в установке предусмотрена дренажная система.

Конструкцией ГЗУ предусмотрены байпасные отводы с задвижками для направления потока жидкости со скважин в общий коллектор, без определения дебита.

Для визуального контроля избыточного давления в трубопроводе в  счетчике СКЖ и технологических трубопроводах установлены манометры. Для контроля за давлением и передачи сигнала превышения доспустимого давления, в систему телемеханики, на выходном коллекторе установлен манометр электроконтактный или датчик давления.
 
Технически характеристики  ГЗУ
Габаритные размеры и масса ГЗУ определяются на стадии проектирования и зависят от количества подключаемых скважин и максимальному дебиту по ним.
 
 ГЗУ состоит из:

  • рамы ГЗУ;
  • счетчиков СКЖ;
  • смесителя потока (при необходимости);
  • влагомера (при необходимости);
  • зонда (при необходимости);
  • датчиков давления и манометров;
  • приборов КИПиА;
  • подводящих технологических трубопроводов;
  • сборного выходного коллектора;
  • системы дренажных и продувочных трубопроводов;
  • запорной арматуры;
  • аппаратурного блока (блок управления, блок индикации, блок питания).

В зависимости от материала технологических трубопроводов установки подразделяются на:

  • исполнение по материалам 1 - Сталь 20;
  • исполнение по материалам 2 - Сталь 09Г2С